Jilolashning mohiyati va amalga oshirilishi
Nima uchun mexanik qismlarga sirtni qayta ishlashni amalga oshirishimiz kerak?
Turli maqsadlar uchun sirtni qayta ishlash jarayoni boshqacha bo'ladi.
1 Mexanik qismlarni sirtni qayta ishlashning uchta maqsadi:
1.1 Qismning aniqligini olish uchun sirtni qayta ishlash usuli
Tegishli talablarga ega bo'lgan qismlar uchun aniqlik talablari (shu jumladan o'lchov aniqligi, shakl aniqligi va hatto joylashuv aniqligi) odatda nisbatan yuqori bo'lib, aniqlik va sirt pürüzlülüğü bog'liq. Aniqlikka erishish uchun mos keladigan pürüzlülüğüne erishish kerak. Masalan: IT6 aniqligi odatda mos keladigan pürüzlülük Ra0,8 ni talab qiladi.
[Umumiy mexanik vositalar]:
- Tornalash yoki frezalash
- Yaxshi zerikarli
- nozik silliqlash
- Silliqlash
1.2 Yuzaki mexanik xususiyatlarni olish uchun sirtni qayta ishlash usullari
1.2.1 Aşınmaya qarshilikni olish
[Umumiy usullar]
- Qattiqlashgandan keyin silliqlash yoki karbürleme/söndürme (nitrlash)
- Qattiq krom qoplamadan keyin silliqlash va parlatish
1.2.2 Yaxshi sirt kuchlanish holatini olish
[Umumiy usullar]
- Modulyatsiya va silliqlash
- Yuzaki issiqlik bilan ishlov berish va silliqlash
- Yuzaki prokat yoki o'q bilan ishlov berish, keyin nozik silliqlash
1.3 Sirt kimyoviy xossalarini olish uchun ishlov berish usullari
[Umumiy usullar]
- Elektrokaplama va polishing
2 Metall sirtini silliqlash texnologiyasi
2.1 Ahamiyati Bu sirt texnologiyasi va muhandislik sohasining muhim qismi bo'lib, sanoat ishlab chiqarish jarayonlarida, ayniqsa, elektrokaplama sanoatida, qoplama, anodlash va turli xil sirtni tozalash jarayonlarida keng qo'llaniladi.
2.2 Nima uchun dastlabki sirt parametrlari va ishlov beriladigan qismning erishilgan effekt parametrlari shunchalik muhim?Chunki ular silliqlash mashinasining turini qanday tanlashni, shuningdek, silliqlash boshlari sonini, material turini, narxini va silliqlash mashinasi uchun zarur bo'lgan samaradorlikni belgilaydigan jilo vazifasining boshlang'ich va maqsadli nuqtalari hisoblanadi.
2.3 silliqlash va silliqlash bosqichlari va traektoriyalari
ning to'rtta umumiy bosqichisilliqlashvaabraziv ] : ishlov beriladigan qismning dastlabki va yakuniy pürüzlülüğü Ra qiymatlariga ko'ra, qo'pol silliqlash - nozik silliqlash - nozik silliqlash - silliqlash. Aşındırıcılar qo'poldan nozikgacha. Tegirmon vositasi va ish qismini har safar almashtirilganda tozalash kerak.
2.3.1 Silliqlash vositasi qattiqroq, mikro-kesish va ekstruziya ta'siri kattaroq va o'lcham va pürüzlülük aniq o'zgarishlarga ega.
2.3.2 Mexanik silliqlash silliqlashdan ko'ra nozikroq kesish jarayonidir. Jilolash vositasi yumshoq materialdan tayyorlangan bo'lib, u faqat pürüzlülüğü kamaytirishi mumkin, lekin o'lcham va shaklning aniqligini o'zgartira olmaydi. Pürüzlülük 0,4 mm dan kam bo'lishi mumkin.
2.4 Sirtni ishlov berishning uchta kichik tushunchasi: silliqlash, parlatish va pardozlash
2.4.1 Mexanik silliqlash va silliqlash tushunchasi
Mexanik silliqlash ham, mexanik jilo ham sirt pürüzlülüğünü kamaytirishi mumkin bo'lsa-da, farqlar ham mavjud:
- 【Mexanik abraziv】: U o'lchamli bardoshlik, shakl bardoshliligi va pozitsiyaga bardoshlilikni o'z ichiga oladi. Bu pürüzlülüğü kamaytirish bilan birga, er yuzasining o'lchamli bardoshlik, shakl bardoshliligi va joylashuvga chidamliligini ta'minlashi kerak.
- Mexanik abraziv: u polishingdan farq qiladi. Bu faqat sirt qoplamasini yaxshilaydi, ammo bardoshlik ishonchli tarzda kafolatlanmaydi. Uning yorqinligi polishingdan yuqori va yorqinroq. Mexanik parlatishning keng tarqalgan usuli - silliqlash.
2.4.2 [Yakuniy ishlov berish] - ishlov beriladigan qismda nozik ishlov berishdan so'ng, materialning juda nozik qatlamini olib tashlamasdan yoki faqat olib tashlamasdan, asosiy maqsad sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun amalga oshiriladigan silliqlash va parlatish jarayonidir. sirt porlashini oshirish va uning sirtini mustahkamlash.
Qism yuzasining aniqligi va pürüzlülüğü uning hayoti va sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. EDM tomonidan qoldirilgan buzilgan qatlam va silliqlash natijasida qolgan mikro yoriqlar qismlarning xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi.
① Tugatish jarayoni kichik ishlov berish imkoniyatiga ega va asosan sirt sifatini yaxshilash uchun ishlatiladi. Kichik miqdor ishlov berishning aniqligini yaxshilash uchun ishlatiladi (masalan, o'lchov aniqligi va shakl aniqligi), lekin uni pozitsiyaning aniqligini yaxshilash uchun ishlatib bo'lmaydi.
② Pardozlash - ishlov beriladigan qismning sirtini mayda taneli abrazivlar bilan mikro-kesish va ekstruziya qilish jarayoni. Sirt teng ravishda qayta ishlanadi, kesish kuchi va kesish issiqligi juda kichik va juda yuqori sirt sifatini olish mumkin. ③ Pardozlash mikro-qayta ishlash jarayoni bo'lib, kattaroq sirt kamchiliklarini tuzata olmaydi. Qayta ishlashdan oldin nozik ishlov berish kerak.
Metall sirtni parlatishning mohiyati sirtni selektiv mikro-olib tashlash bilan ishlov berishdir.
3. Hozirgi vaqtda etuk polishing jarayoni usullari: 3.1 mexanik abraziv, 3.2 kimyoviy abraziv, 3.3 elektrolitik abraziv, 3.4 ultratovushli abraziv, 3.5 suyuqlik abraziv, 3.6 magnit silliqlash polishing,
3.1 Mexanik silliqlash
Mexanik parlatish - silliq sirtni olish uchun jilolangan o'simtalarni olib tashlash uchun material yuzasini kesish va plastik deformatsiyaga asoslangan silliqlash usuli.
Ushbu texnologiyadan foydalangan holda mexanik polishing turli xil polishing usullari orasida eng yuqori bo'lgan Ra0,008 mikron sirt pürüzlülüğüne erishish mumkin. Ushbu usul ko'pincha optik linzalar qoliplarida qo'llaniladi.
3.2 Kimyoviy parlatish
Kimyoviy parlatish - material yuzasining mikroskopik konveks qismlarini kimyoviy muhitda konkav qismlarga nisbatan afzalroq eritib, silliq sirt olish uchun. Bu usulning asosiy afzalliklari shundaki, u murakkab asbob-uskunalarni talab qilmaydi, murakkab shakldagi ish qismlarini silliqlashi mumkin, bir vaqtning o'zida ko'plab ish qismlarini silliqlashi mumkin va yuqori samaradorlikdir. Kimyoviy parlatishning asosiy masalasi abraziv suyuqlikni tayyorlashdir. Kimyoviy parlatish natijasida olingan sirt pürüzlülüğü, odatda, bir necha o'n mkm ni tashkil qiladi.
3.3 Elektrolitik polishing
Elektrolitik polishing, shuningdek, elektrokimyoviy polishing sifatida ham tanilgan, sirtni silliq qilish uchun material yuzasidagi mayda o'simtalarni tanlab eritadi.
Kimyoviy polishing bilan solishtirganda, katod reaktsiyasining ta'sirini yo'q qilish mumkin va ta'sir yaxshiroq bo'ladi. Elektrokimyoviy parlatish jarayoni ikki bosqichga bo'linadi:
(1) Ibratli tekislash: erigan mahsulotlar elektrolitga tarqaladi va material yuzasining geometrik pürüzlülüğü kamayadi, Ra 1mkm.
(2) Yorqinlikni tekislash: Anodik polarizatsiya: Yuzaki yorqinligi yaxshilanadi, Ralmm.
3.4 Ultrasonik parlatish
Ish qismi abraziv suspenziyaga joylashtiriladi va ultratovush maydoniga joylashtiriladi. Aşındırıcı ultratovush to'lqinining tebranishi bilan ishlov beriladigan qism yuzasida maydalanadi va sayqallanadi. Ultrasonik ishlov berish kichik makroskopik kuchga ega va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasiga olib kelmaydi, ammo asboblarni ishlab chiqarish va o'rnatish qiyin.
Ultrasonik ishlov berish kimyoviy yoki elektrokimyoviy usullar bilan birlashtirilishi mumkin. Eritmaning korroziyasi va elektroliziga asoslanib, ultratovushli tebranish ishlov beriladigan qism yuzasida erigan mahsulotlarni ajratish va sirt yaqinidagi korroziya yoki elektrolitni bir xil qilish uchun eritmani aralashtirish uchun qo'llaniladi; suyuqlikdagi ultratovush to'lqinlarining kavitatsiya ta'siri ham korroziya jarayonini inhibe qilishi va sirtni yoritishni osonlashtirishi mumkin.
3.5 Suyuqlikni silliqlash
Suyuqlikni parlatish yuqori tezlikda oqadigan suyuqlikka va abraziv zarrachalarga tayanadi, silliqlash maqsadiga erishish uchun ishlov beriladigan qism yuzasini cho'tkasi bilan ta'minlaydi.
Keng qo'llaniladigan usullarga quyidagilar kiradi: abraziv jet bilan ishlov berish, suyuqlik oqimini qayta ishlash, suyuqlik dinamik silliqlash va boshqalar.
3.6 Magnit silliqlash va silliqlash
Magnit silliqlash va parlatish ish qismini maydalash uchun magnit maydon ta'sirida abraziv cho'tkalar hosil qilish uchun magnit abrazivlardan foydalanadi.
Ushbu usul yuqori ishlov berish samaradorligi, yaxshi sifat, ishlov berish sharoitlarini oson nazorat qilish va yaxshi ish sharoitlariga ega. Tegishli abrazivlar bilan sirt pürüzlülüğü Ra0,1 mkm ga yetishi mumkin.
Ushbu maqola orqali siz polishingni yaxshiroq tushunasiz deb o'ylayman. Har xil turdagi abraziv mashinalar turli xil ishlov beriladigan qismlarni silliqlash maqsadlariga erishishning ta'siri, samaradorligi, narxi va boshqa ko'rsatkichlarini aniqlaydi.
Sizning kompaniyangiz yoki mijozlaringiz uchun qaysi turdagi polishing mashinasi kerak bo'lsa, nafaqat ish qismiga, balki foydalanuvchining bozor talabiga, moliyaviy ahvoliga, biznesni rivojlantirishga va boshqa omillarga ham mos kelishi kerak.
Albatta, bu bilan kurashishning oddiy va samarali usuli bor. Iltimos, sizga yordam berish uchun sotuvdan oldingi xodimlarimiz bilan maslahatlashing.
Xabar berish vaqti: 2024 yil 17-iyun